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   Zählt nach seiner Markteinführung zu den schnellsten und genausten Geräten seiner Art. Wiederholgenauigkeit ca. 20µm bei einem durchschnittlichen Durchsatz von 20 Messungen pro Sekunde.

Kunde: Großkunde im Raum Hannover

Projektumfang: ca. 72 Mannmonate

 

Technische Schwerpunkte der Entwicklungsarbeiten:

  • Komplette Neuentwicklung einer Mustererkennungssoftware auf PC-Basis und Wegrationalisierung eines sehr kostspieligen, bis dahin eingesetzten Fremdsystems
  • Hard- und Software-Design einer schnellen Messgruppe für Messungen zw. 0,1Ω-100MOhm(mit Hochspannung). Datenkommunikation mit PC via Lichtwellenleiter
  • Hard- und Software-Design einer Z-Achsen-Ansteuerung mit Einsatz von FPGAs und DSPs. Ständige Anpassungen der Soft- und Hardware an neue Problemstellungen resultierend aus dem Schwingverhalten dünner Leiterplatten beim Schnelltest
  • Übergang von der für Highspeed-Applikationen ungünstigen und kostenintensiven SPS-Achsenansteuerung der X-Y-Achsen zu einem eigenentwickelten CAN-Konzept. Erheblich Leistungssteigerung und Kostensenkung des Gesamtsystems
  • Erstellung einer Bedieneroberfläche optisch und ergonomisch angelehnt an die Bedieneroberfläche der anderen Maschinen des Kunden. Umfang des Gesamtprojektes ca. 1.100.000 Programmzeilen
  • Lösung von mathematischen Problemen auf dem Gebiet der Wegoptimierung um den Enddurchsatz des Gerätes zu steigern
  • Ständige Unterstützung der Konstruktionsabteilung und Lösung vom mechanischen Problem
  • Etliche Serviceeinsätze im In- und Ausland bei Unterstützung des Endkunden (Europa und Asien)